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分散机DHM1-10维护与保养：刀头清洁、轴承润滑与校准周期
更新时间：2025-12-17
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分散机DHM1-10是一款适用于实验室及中试的高性能分散设备，常用于涂料、油墨、纳米材料、医药及电子浆料等高粘度或难分散体系的均质化处理。其核心优势在于300 W无刷直流电机、500–8000 rpm可调转速(分辨率10 rpm)、最大处理量5 L/70,000 mPas，并配备3.5英寸触控屏与9程序11步骤编程功能。为保证长期稳定运行与分散效果的一致性，必须建立科学的维护与保养制度，重点关注刀头清洁、轴承润滑与校准周期。
一、刀头清洁
刀头(分散盘/定子-转子组件)直接接触物料，易附着残留物或发生物料固化，影响分散效率并可能引入交叉污染。
日常清洁：每次使用后应立即拆卸刀头，用软布蘸取与物料相容的溶剂(水性体系用水或中性洗涤剂，油性体系用相应溶剂)清除残留，避免使用尖锐工具刮伤表面。
深度清洁：每周或处理不同性质样品后进行，拆卸全部刀头组件，超声清洗10–15分钟，再用去离子水漂净并烘干。
消毒与防护：在医药、食品或生物应用中，需按GMP/GLP要求进行高温或化学消毒，并检查刀头有无腐蚀或变形。
检查更换：观察刀头刃口磨损情况，出现明显缺口或变形时应及时更换，以免分散效果下降或产生金属微粒污染。
二、轴承润滑
DHM1-10采用无刷电机与精密轴承组合，轴承寿命直接影响转速稳定性与噪音水平。
润滑周期：建议每2000小时或12个月(以先到为准)检查轴承润滑状况。
润滑方法：使用厂家指定的高低温润滑脂(如聚α烯烃类)，通过注油孔少量加注，避免过量导致阻力增大或发热。
注意事项：加注前确保电机冷却，防止油脂高温变质；润滑后低速运行5–10分钟使油脂均匀分布。
三、校准周期
为确保转速与定时精度，需定期进行校准：
转速校准：每6个月使用光电转速计或频闪仪检测实际转速与设定值的偏差，确保在±1%以内。
定时校准：利用标准计时器比对设备显示时间与实际时间，确保程序控制精确。
温度与扭矩监测：在高负荷或高粘度应用中，可加装外部传感器监测电机温升与负载变化，防止因过载导致校准失效。
四、综合管理建议
建立维护台账，记录每次清洁、润滑、校准的时间与结果。
操作人员应接受培训，熟悉拆装流程与防护要求。
长期停用前应清洁并润滑，存放于干燥防尘环境。
分散机DHM1-10的维护重点在于刀头的及时清洁与防交叉污染、轴承的定期润滑以保障运转平顺、以及严格的校准周期确保工艺参数精准。规范化保养不仅能延长设备寿命，还可确保分散质量稳定，满足科研与生产的高标准要求。
